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時間：2017/11/24 16:36:30 瀏覽：1807次
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高強度螺栓的強度水平一般分為8.8、9.8、10.9和12.9四個級別，通常為調質處理的中碳鋼或中碳合金鋼，也有非調質鋼、硼鋼、F-M雙相鋼或低碳馬氏鋼。
高強度螺栓鋼的特點
高強度螺栓對鋼材的質量要求很高，因而普遍采用爐外精煉和具有電磁攪拌的連鑄工藝。其特點是：鋼中的C、Si、Mn、Cr、Mo等主要元素可控制在較通常更窄的范圍內，鋼材均勻性好和產(chǎn)品性能波動范圍減�。荒軠p少P、S、O、N等雜質含量并對其進行控制，從而減少鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量，使其微細分散化，以提高鋼的冷鐓性和改善表面質量。
2.2 軋制技術
螺栓鋼軋制技術的努力目標主要體現(xiàn)在以下三個方面[2]：(1)尺寸精度良好的線材(不需拉拔的高精度軋材)；(2)軋制熱處理線材(利用控制軋制的非調質線材，控制冷卻的軋制退火線材)；(3)無表面缺陷的線材(不需剝皮)。
由于螺栓生產(chǎn)中大都需要墩頭，因此螺栓鋼大多為冷墩鋼。隨著冷墩設備的大型化或生產(chǎn)速度的高速化，對冷墩鋼的要求也不斷提高。螺栓在機構中起著連接、緊固、定位、密封等作用。除了簡單作定位的螺栓之外，螺栓在安裝時都需要預先擰緊，因此都承受靜拉伸載荷。一些螺栓，如連桿螺栓、缸蓋螺栓等，除受到軸向預緊拉伸載荷的作用外，通常還會在工作過程中受到附加的軸向拉伸（交變）載荷、橫向剪切（交變）載荷或由此復合而成的彎曲載荷的作用，有時還有沖擊載荷。通常情況下，附加的橫向交變載荷會引起螺栓的松動，軸向交變載荷會引起螺栓的疲勞斷裂，而在環(huán)境介質的作用下軸向拉伸載荷則會引起螺栓的延遲斷裂[1]。
綜上所述，高強度螺栓鋼及其制品螺栓應滿足以下要求：（1）良好的冷墩性能（變形能力和變形抗力），好的鋼材質量（表面質量、非金屬夾雜物、偏析、尺寸精度等）。（2）高的抗拉強度，以便低抗拉長、拉斷、滑扣和磨損。（3）有較高的塑性和韌性，以減少對偏斜、缺口應力集中和表面質量的敏感性。（4）對在潮濕大氣或腐蝕氣氛環(huán)境下工作的螺栓，要求具有足夠低的延遲斷裂敏感性。（5）對于承受交變載荷和沖擊載荷的螺栓，要求有較高的疲勞抗力和多次沖擊拉伸抗力，以抵抗疲勞、多沖斷裂。（6）對嚴寒地區(qū)工作的螺栓，還要求螺栓鋼具有低的韌?脆轉化溫度。
軋制技術
螺栓鋼軋制技術的努力目標主要體現(xiàn)在以下三個方面[2]：(1)尺寸精度良好的線材(不需拉拔的高精度軋材)；(2)軋制熱處理線材(利用控制軋制的非調質線材，控制冷卻的軋制退火線材)；(3)無表面缺陷的線材(不需剝皮)。
3 高強度螺栓鋼的現(xiàn)狀和發(fā)展動向
3.1 潔凈螺栓鋼
降低S含量可提高鋼的變形能力，降低P含量可降低鋼的變形抗力，同時可減少P、S在晶界的偏聚而減輕晶界脆化。降低S還可以減少鋼中的非金屬夾雜物，改善鋼的韌塑性。因此降低鋼中的P、S含量不僅可以改善鋼的冷鐓性能，還可以改善鋼的耐延遲斷裂性能。圖1（略）中可見，S含量對S45C鋼出現(xiàn)裂紋的傾向(出現(xiàn)裂紋的臨界變形量)有很大的影響，降低S含量可使這種傾向大大減少，特別是當S含量降低到0.002％時，效果更明顯[2]。我們對潔凈度對42CrMo鋼應力腐蝕門檻應力強度因子Kia：x；影響的研究結果表明，純潔鋼的KISCC較商業(yè)鋼有較大幅度的提高，見圖2（略）。因此，高強度螺栓鋼中的P、S有從控制目標≤0.035％降低到≤0.025％(P)、0.020％(S)的趨勢。
同樣，降低鋼中的氧含量，氧化物夾雜的含量隨之降低，同樣能大大改善鋼的冷加工變形能力及制品的表面質量。
低成本和低能耗高強度螺栓鋼
為了增加產(chǎn)品的市場競爭力，在提高鋼材性能和冶金質量的同時，還要求盡量減少生產(chǎn)成本，降低對能源的消耗，提高生產(chǎn)效率。為此大力發(fā)展省略軟化、淬火回火等熱處理工序的非調質鋼，節(jié)約合金元素的硼鋼等。
高強度螺栓一般采用：35CrMo、45#、16Mn，材質，尤其是雙頭螺栓，和高強度雙頭螺栓。
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